滑輪制造工藝流程

　　一．選材：

　　滑輪板采用Q345號鋼；內圈采用20號鋼鍛打件。

　　二．流程

　　1．下料：使用仿(fang)形割刀，割滑輪片(pian)外圓、內孔以(yi)及工藝孔。

　　2．車(che)(che)板：上車(che)(che)床車(che)(che)外(wai)圓、內孔以(yi)及內孔倒角(jiao)。

　　3．整板：在進板材(cai)時，對板材(cai)的平整度(du)控制，下料后仍需(xu)對滑輪片進行平整，以確(que)保(bao)軋制的精準度(du)。

　　4．軋(ya)制：按照圖(tu)紙要求進行熱(re)軋(ya)。

　　5．焊(han)接(jie)：采用50-6氣體保護焊(han)絲進行焊(han)接(jie)。

　　6．粗加工：外圓內孔放余量。

　　7．拋(pao)丸：對滑(hua)輪外表進行拋(pao)丸處(chu)理(li)，且去除(chu)繩槽內(nei)熱軋時生成的氧化層（以(yi)便淬火處(chu)理(li)時，達到(dao)更好(hao)的效(xiao)果）。

　　8．高(gao)頻淬(cui)火：對滑輪(lun)繩槽內進行高(gao)頻淬(cui)火處理，使繩槽表面硬(ying)度達到技術要求（HB280-HB320）。

　　9．精加(jia)工：按圖紙(zhi)要求精加(jia)工到位。

　　10．產品(pin)自(zi)檢：按標準要(yao)求進行自(zi)檢，出自(zi)檢報告。

　　11．油漆(qi)：底漆(qi)+面漆(qi)。

　　三．出廠

　　提供產品合格證以(yi)及自檢報告。

　　滑輪淬火中